Reducción recta de tubería

La siguiente tabla es la referencia para tomar las medidas necesarias dependiendo del diámetro de tubería que se va a reducir

tabla

A partir de la tabla determinamos la medída “c” para el tamaño de tubería que se va a reducir y la trazamos como se ve en la figura. Determinamos el número de brazos para el tamaño de tubería que se va a reducir y dividimos el diámetro exterior de la tubería en un número de partes igual al número de brazos. Desde esas divisiones trazamos las líneas auxiliares que se ven en la figura.

r1r2

Se traza la dimensión “a” desde las líneas auxiliares, la mitad de “a” a cada lado de las líneas auxiliares y la dimensión “b” del mismo modo pero en la cara de arriba. A continuación unir los puntos marcados con lineas rectas y esa es la parte de chapa que hay que quitar. Se corta, se dobla y se suelda.

r3r5

Hay otro método para fabricarla, por diferencia de perímetros. Como ejemplo pngo una reducción de tubo de 154mm a tubo de 84mm

Calculamos el perímetrodel tubo de diámetro 154mm
P=154mmxPi
P=154×3,14
P=483,5mm

Calculamos el perímetrodel tubo de diámetro 84mm
P=84mmxPi
P=84×3,14
P=163,7mm

Diferenciamos perímetromayor- perímetromenor

483,5-163,7=319,8mm

319,8mm es la medida que hay que quitarle al perímetromayor (diámetro 154) para que se convierta en el perímetromenor (diámetro 84)

esos 319,8mm que hay que quitar los repartimos en el número de brazos obtenidos de la tabla de arriba que para una tubería de 154mm a 84mm (6″ a 3″ aproximadamente) nos salen 5 brazos o partes iguales (líneas de trazos en la imagen de abajo) y distancia “c”=4” (100mm aproximadamente) con lo que tenemos que:

La distancia “c” son 100mm
La longitud a restar del perímetro de la tubería es 319.8mm en 5 partes(brazos), o sease 319.8/5=63.9 aprox 64mm
que es la medida “b”

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Corte de un codo a un ángulo determinado.

En esta entrada del blog, vamos a aprender a trazar un codo para cortarlo a 67º. Si lo que necesitais es otro ángulo solo hay que sustituir valores.

Supongamos un codo como este que queremos cortar a 67º

avance Model (1avance Model (1

Estas son las fórmulas para calcular los recorridos, en realidad los interesantes para tubos de diámetro contenido son los números 1,4 y 7, los cuadrantes, hallando estos 3 estaría en disposición de trazar el corte con un fleje o con un trozo del mismo tubo.

avance Model 2

Cuando hacer preparación de bordes a una unión soldada.

En soldadura a tope como norma general, para chapas inferiores a 5mm no es necesario achaflanar los bordes, pudiendo efectuarse la soldadura correctamente.A partir de ese espesor el chaflan es imprescindible, a no ser que se utilicen electrodos de gran penetración o arco sumergido, como norma general, a partir de 5mm es necesario achaflanar dando lugar a los diferenctes tipos de uniones a tope: en V, en U, en X…etc.En soldadura en ángulo no es imprescindible la preparación de los bordes, aunque puede ser recomendable en chapas de muy altos espesores.